Kiedy plan rozwoju produktu wymaga elastycznych obwodów drukowanych, luka między zamierzeniami projektowymi a rzeczywistością produkcyjną może szybko zniszczyć marże. Zły wybór producenta FPC oznacza respiny, opóźnienia i niezręczne rozmowy z zespołem zaopatrzenia. Z naszego doświadczenia w CSNT-EMS w Dongguan wynika, że występowanie ponownych uszkodzeń ma trzy podstawowe przyczyny: niejasne cele klasy IPC, nieudokumentowane zamienniki materiałów i niedopasowanie wykończenia powierzchni. W tym przewodniku omówiono każdy z nich, dzięki czemu można bez obaw tworzyć krótką listę dostawców.
Zrozumienie wymagań IPC/JPCA-6202 dotyczących produkcji FPC
Norma IPC-JPCA-6202 definiuje trzy klasy wydajności dla elastycznych obwodów drukowanych. Klasa 1 obejmuje gadżety konsumenckie, których drobne wady nie wpływają na działanie. Klasa 2 służy do zastosowań przemysłowych i telekomunikacyjnych. Klasa 3 jest zarezerwowana dla wyrobów lotniczych i medycznych, w przypadku których podstawowym oczekiwaniem jest zero defektów.
Większość zespołów inżynierskich, z którymi współpracujemy, domyślnie określa klasę 2. Ale tu jest haczyk: tolerancje klasy 2 dla nacięć przewodnika są mniejsze lub równe-połowie szerokości ścieżki, podczas gdy klasa 3 zwiększa tolerancje do mniej niż lub równej-jednej trzeciej szerokości ścieżki. Jeśli Twoim zastosowaniem jest glukometr lub wszczepialny monitor, potrzebujesz klasy 3. Potwierdzenie tego przed wystawieniem zapytania ofertowego eliminuje 80 procent dalszych sporów dotyczących jakości.
Poza tolerancjami nacięć, IPC/JPCA-6202 określa minimalną wytrzymałość na odrywanie wynoszącą 0,49 N na mm dla przewodów i 0,34 N na mm dla powłoki wierzchniej. Liczby te mają znaczenie, gdy płyta będzie poddawana wielokrotnemu zginaniu podczas użytkowania.
Specyfikacje materiałów: Prawidłowe wykonanie FCCL i pokrycia
Wybór materiału podstawowego wpływa zarówno na koszty, jak i trwałość. Dwa najpopularniejsze elastyczne laminaty platerowane miedzią w naszym regionie to poliimid (PI) i poliester (PET). PI radzi sobie z wyższymi temperaturami i jest domyślnym wyborem w przypadku montażu rozpływowego. PET sprawdza się w przypadku płyt jednostronnych-bez ekspozycji termicznej po laminowaniu.
W przypadku materiałów PI, Panasonic R-F777 stał się częstym specyfikacją wśród producentów-z Dongguan, ponieważ jego wytrzymałość na odrywanie wynosząca 0,525 N na mm przekracza minimum IPC/JPCA-6202 klasa 2 o 7 procent. R-F775 to kolejna opcja, gdy potrzebna jest miedź o bardzo niskim profilu (VLP) do cienkich geometrii o szerokości ścieżki poniżej 0,1 mm.
Wybór nakładki jest równie ważny jak baza. Taiflex FHK0515 to niezawierająca halogenów-powłoka powszechnie dostępna u dystrybutorów Dongguan i zgodna ze standardowymi procesami laminowania w temperaturze od 170 do 180 stopni Celsjusza. Jeśli Twoja płyta obsługuje sygnały o-wysokiej częstotliwości, DuPont Pyralux AK z DK 3.4 i Df 0.004 zapewnia przewidywalną kontrolę impedancji.
Diagram-przekroju przedstawiający warstwy FCCL i konstrukcję nakładki
Opcje wykończenia powierzchni: ENIG, złocenie i OSP
Wykończenie nałożone na odsłonięte podkładki wpływa na lutowność, rezystancję styku i trwałość. Bezprądowe złoto zanurzeniowe w niklu (ENIG) jest dominującym wyborem w przypadku zespołów poddawanych wielokrotnym cyklom rozpływu. Nasza linia ENIG produkuje nikiel o grubości od 3 do 6 mikrometrów i złoto o grubości od 0,05 do 0,125 mikrometrów na warstwę, co mieści się w wymaganiach IPC/JPCA-6202.
W przypadku płytek, które będą-lutowane ręcznie w produkcji-na małą skalę, organiczne środki konserwujące lutowność (OSP) sprawdzają się dobrze i są tańsze. OSP nie wytrzymuje wielu cykli rozpływu, dlatego przy podejmowaniu decyzji należy uwzględnić przebieg montażu.
Złocenie (twarde złoto, 0,5 do 1,0 mikrometra) jest stosowane w przypadku płytek z częstymi cyklami łączenia-i-zrywania łączenia, takich jak złącza o zerowej sile wstawiania (ZIF). To wykończenie zwiększa koszty, ale skutecznie rozwiązuje problemy związane ze zużyciem styków.
Tabela porównawcza parametrów ENIG, OSP i złocenia
Praktyczna lista kontrolna do weryfikacji dostawcy ZKP w Chinach
Przed podpisaniem zamówienia przeprowadź potencjalnego dostawcę FPC przez te punkty kontrolne. Poproś o certyfikat IPC/JPCA-6202 klasy 2 lub klasy 3, stosownie do przypadku. Poproś o arkusze danych materiałów dla FCCL, powłoki wierzchniej i wykończenia powierzchni. Potwierdź tolerancję grubości miedzi: IPC/JPCA-6202 wymaga średniej grubości powłoki 15 mikrometrów i minimum 8 mikrometrów w dowolnym punkcie. Sprawdź wyniki wytrzymałości próbki na odrywanie dla cykli zginania. Sprawdź zgodność z produktami bezhalogenowymi, jeśli Twój produkt musi spełniać standardy UE RoHS lub REACH.
W naszym zakładzie w Dongguan dokumentujemy wszystkie zamienniki materiałów na piśmie i aktualizujemy informacje podróżnemu produkcyjnemu przed rozpoczęciem produkcji. Dostawca, który nie może lub nie chce zapewnić tej ścieżki papierowej, stanowi ryzyko, którego nie potrzebujesz.
Wirtualna wycieczka po procesie laminowania i nakładania okładek FPC w zakładzie CSNT-EMS Dongguan
Uzyskanie tych podstaw tuż przed wystawieniem zapytania ofertowego pozwala zaoszczędzić więcej niż tylko pieniądze. Chroni harmonogram prac rozwojowych i pozwala skupić zespół inżynierów na rozwiązywaniu problemów projektowych, a nie na gaszeniu pożarów w produkcji.
